دستگاه لب چسب

دستگاه لب چسب 

دستگاه لب‌چسب کارتن‌سازی یکی از تجهیزات مهم در صنعت کارتن‌سازی است که وظیفه آن اتصال و چسباندن لبه‌های کارتن پس از چاپ و خط‌تا به یکدیگر می‌باشد. این دستگاه نقش کلیدی در تکمیل فرآیند تولید کارتن دارد، زیرا خروجی آن، کارتن آماده مونتاژ و بسته‌بندی است.

وظیفه اصلی دستگاه لب‌چسب

• چسباندن لبه‌های کارتن به‌صورت دقیق، سریع و یکنواخت

• جایگزینی چسباندن دستی (که زمان‌بر و پرهزینه است)

• افزایش سرعت تولید و کیفیت کارتن

🔹 اجزای اصلی دستگاه لب‌چسب

1. واحد تغذیه (Feeder):

   • وظیفه ورود ورق‌های کارتن به داخل دستگاه به‌صورت مرتب و بدون وقفه.

   • قابلیت تنظیم برای انواع اندازه‌های کارتن.

2. واحد اعمال چسب:

   • چسب می‌تواند سرد (PVA) یا گرم (هات‌ملت) باشد.

   • سیستم نازل یا غلطک برای پخش یکنواخت چسب روی لبه.

3. واحد تا و بستن (Folding Section):

   • لبه‌های کارتن تا می‌شوند تا محل چسب روی هم قرار گیرد.

   • دارای غلطک‌ها و تسمه‌هایی برای هدایت دقیق کارتن.

4. واحد پرس و فشار:

   • با فشار یکنواخت، چسب به‌طور کامل می‌چسبد.

   • مانع از بازشدن لبه‌ها در زمان بعدی می‌شود.

5. سیستم کنترل و اتوماسیون:

   • تنظیم سرعت دستگاه

   • شمارش تعداد کارتن تولید شده

   • سنسورهای کنترل کیفیت و خطا

   • انواع دستگاه‌های لب‌چسب

     1. دستی / نیمه‌اتوماتیک:

        • مناسب کارگاه‌های کوچک

        • نیاز به اپراتور بیشتر

        • سرعت پایین‌تر

     2. تمام‌اتوماتیک:

        • دارای سیستم تغذیه خودکار و خروجی اتوماتیک

        • سرعت بسیار بالا (تا هزاران کارتن در ساعت)

        • نیاز کمتر به اپراتور

        • دقت و کیفیت یکنواخت

     3. تک‌لبه / دو‌لبه:

        • بعضی دستگاه‌ها فقط یک لبه را می‌چسبانند.

        • مدل‌های پیشرفته توانایی چسباندن دو یا چند لبه را دارند.

        • 🔹 مزایای استفاده از دستگاه لب‌چسب

          • افزایش سرعت تولید

          • کاهش خطای انسانی

          • کیفیت بالاتر در چسباندن

          • کاهش هزینه نیروی کار

          • امکان تولید کارتن در تیراژ بالا

          • ---

            🔹 نکات مهم در انتخاب دستگاه لب‌چسب

            • ظرفیت تولید مورد نیاز (سرعت دستگاه)

            • نوع چسب مصرفی (سرد یا گرم)

            • اندازه و تنوع کارتن‌هایی که باید تولید شوند

            • فضای کارگاه و توان برق مورد نیاز دستگاه

            • خدمات پس از فروش و قطعات یدکی

            • ویژگی / معیار مقایسه	دستی (Manual / دستی مستقیم)	نیمه‌اتوماتیک (Semi-Automatic)	تمام‌اتوماتیک (Automatic / Fully Automatic)
              نحوه کارکرد کلی	اپراتور تمام مراحل کار را با دست انجام می‌دهد (چسب زدن، تاکردن، فشار دادن).	اپراتور ورق‌ها را وارد دستگاه می‌کند، سپس بخش چسب‌کاری، تا و پرس توسط دستگاه اجرا می‌شود (بخشی از کار به‌صورت خودکار است).	کلیه مراحل — تغذیه ورق، چسب‌زنی، تا، پرس، خروجی — به‌صورت خودکار انجام می‌شود، نیاز به دخالت اپراتور کم است.
              سرعت تولید / توان خروجی	کم — محدود به سرعت کار اپراتور	متوسط — بیشتر از روش دستی ولی محدود به بخش‌هایی که دستی انجام می‌شود	بالا — مناسب تولید تیراژ زیاد و مداوم (Robus India)
              دقت و یکنواختی چسب‌کاری	نوسان بیشتر به دلیل دخالت نیروی انسانی	بهتر از دستی، ولی هنوز وابسته به تنظیمات و نظارت اپراتور	بسیار دقیق و یکنواخت، مخصوصا اگر دستگاه مجهز به کنترل اتوماتیک باشد (Robus India)
              هزینه اولیه (سرمایه‌گذاری)	کم — ارزان‌ترین گزینه	متوسط	بالا — هزینه تأسیس، دستگاه و نصب بیشتر
              نیروی انسانی مورد نیاز	زیاد — نیاز به اپراتورهای ماهر برای کار پیوسته	کمتر از دستی، ولی هنوز به افراد برای بارگذاری و کنترل نیاز دارد	کم — فقط برای تنظیم و نگهداری دستگاه
              انعطاف‌پذیری در تغییر سفارش / تنوع کارتن‌ها	زیاد — چون اپراتور می‌تواند به راحتی تغییرات بدهد	متوسط — ممکن است هنگام تغییر اندازه کارتن به تنظیمات دستی نیاز شود	ممکن است محدود باشد برای تغییرات کوچک یا غیرمتعارف (بسته به طراحی دستگاه) (Impack)
              فضا و زیرساخت مورد نیاز	بسیار کم	متوسط	زیاد — دستگاه بزرگ‌تر، سیستم تغذیه، برق، اتوماسیون بیشتر
              هزینه نگهداری و تعمیرات	کم‌تر، قطعات ساده‌تر	متوسط	بالاتر — قطعات الکترونیک، سنسورها و اتوماسیون نیاز به نگهداری فنی بیشتری دارند
              کاربرد پیشنهادی	کارگاه‌های کوچک، تولید کم و سفارشی	کارگاه‌های متوسط، تولید دوره‌ای با تنوع محصول	چاپخانه‌ها و خطوط بسته‌بندی بزرگ که به حجم بالا، سرعت و اتوماسیون نیاز دارند

            ---

     ---