دستگاه دایکات روتاری چیست؟

• برش دقیق و تمیز در تیراژ بالا

• مناسب برای تولید فرم‌های خاص و متنوع

• کاهش ضایعات نسبت به برش فکی

• سرعت و بهره‌وری بالاتر

• قابلیت هماهنگی با دستگاه چاپ فلکسو

• امکان تنظیم فشار و فاصله برش برای انواع ضخامت کارتن

• تعمیر و نگهداری آسان

معرفی کامل دستگاه دایکات روتاری

دستگاه دایکات روتاری یکی از مهم‌ترین تجهیزات در صنعت کارتن‌سازی است که برای برش فرم‌دار و دقیق ورق کارتن به‌کار می‌رود.برخلاف برش‌های ساده، این دستگاه می‌تواند طرح‌ها و اشکال خاص (مثل دسته، زبانه، سوراخ تهویه، یا لبه‌های گرد) را با استفاده از قالب دایره‌ای (سیلندری) روی کارتن پیاده کند.به زبان ساده، این دستگاه همان مرحله‌ای است که به کارتن‌ها شکل نهایی و فرم مخصوص بسته‌بندی می‌دهد.دایکات روتاری معمولاً پس از مرحله چاپ و خط‌تا استفاده می‌شود و از دقت، سرعت و بازدهی بسیار بالایی برخوردار است.

نحوه عملکرد دستگاه دایکات روتاری

در این دستگاه، دو سیلندر (غلتک) وجود دارد:

• یکی از سیلندرها حامل قالب دایکات است.

• سیلندر مقابل آن معمولاً از جنس لاستیک فشرده مخصوص ساخته شده است.

ورق کارتن بین این دو غلتک عبور داده می‌شود و با چرخش هم‌زمان آن‌ها، قالب دایکات طرح مورد نظر را روی ورق برش می‌زند. از آنجا که برش به‌صورت چرخشی و پیوسته انجام می‌شود، سرعت تولید در دستگاه دایکات روتاری بسیار بالاست و برای تیراژهای زیاد ایده‌آل است.

اجزای اصلی دستگاه دایکات روتاری

1. یونیت تغذیه (Feeder Unit)

• وظیفه هدایت ورق یا رول به داخل دستگاه

• انواع: فیدر ورقی، فیدر رول (Web Feed)

• شامل رولرهای تنظیم کشش و سنسورهای هدایت ورق

2. سیلندر دایکات (Die Cylinder)

• قلب دستگاه

• محل نصب قالب روتاری (Die)

• قالب‌ها معمولاً از جنس فولاد سخت و به‌صورت استوانه‌ای هستند

3. سیلندر آنیلوکس یا سیلندر فشار (Anvil Cylinder / Impression Cylinder)

• در دایکات روتاری برای اعمال فشار یکنواخت روی قالب

• نقش مهم در دقت برش و جلوگیری از سایش دارد

• معمولاً با نوار آنویل (Anvil Cover) پوشیده می‌شود

4. قالب روتاری (Rotary Die)

• ابزار برش، خط‌تا، پانچ، پرفراژ و …

• انواع: فولادی سخت (Solid Die) یا لاستیکی/مگنتی (Flexible Die)

5. یونیت کنترل تنشن (Tension Control Unit)

• کنترل کشش ورق یا رول

• جلوگیری از چین‌خوردگی، انحراف و اختلاف ثبت

6. سیستم انتقال و محرک (Drive System)

• موتور اصلی

• گیربکس‌ها

• شفت‌های انتقال قدرت

• سیستم هم‌زمان‌سازی (Registration System)

7. بخش خروجی (Delivery Section)

• جمع‌آوری محصول دایکات‌شده

• شامل نقاله، استاکر، یا واحد رول‌کن (Rewinder)

8. سیستم‌های ایمنی و کنترل

• PLC و HMI

• سنسورها

• گاردهای حفاظتی

• سیستم توقف اضطراری

9. یونیت‌های جانبی (بسته به نوع دستگاه)

• چاپ فلکسو (در دستگاه‌های دایکات روتاری–چاپ)

• اسلاتر و کریسینگ (برای کارتن‌سازی)

• واحد لمینیت یا کوتینگ

• واحد جداکننده (Waste Stripping)

انواع دستگاه دایکات روتاری

مشخصات فنی

کاربرد دستگاه دایکات روتاری

• تولید کارتن‌های فرم‌دار و بسته‌بندی خاص

• ساخت جعبه‌های صادراتی و برنددار

• برش کارتن‌های میوه، پیتزا، قطعات صنعتی، لوازم خانگی و کالاهای تبلیغاتی

• مناسب برای خطوط چاپ فلکسو چندرنگ

نکات مهم هنگام خرید دستگاه دایکات روتاری

• بررسی کیفیت قالب‌ها (تیغه فولادی و جنس بستر چوبی با ماندگاری بالا)

• دقت تنظیم فشار بین دو سیلندر برای جلوگیری از پارگی کارتن

• سیستم تغذیه دقیق (وکیومی یا زنجیری با سنسور)

• دارا بودن تنظیم دیجیتال با PLC و صفحه HMI

• خدمات پس از فروش و تأمین قالب‌های سفارشی

• در خطوط تیراژ بالا، مدل دایکات روتاری همراه چاپ فلکسو بهترین انتخاب است.

جمع‌بندی

دستگاه دایکات روتاری یکی از ضروری‌ترین تجهیزات خطوط تولید کارتن مدرن است که با سرعت و دقت بالا، عملیات برش فرم‌دار را انجام می‌دهد.
این دستگاه نسبت به دایکات فکی، تیراژ بالاتر، زمان تنظیم کمتر و دقت برش بیشتری دارد.
انتخاب مدل مناسب آن (ساده، فلکسو دار یا اتوماتیک) به حجم تولید، نوع کارتن و بودجه شما بستگی دارد.

اگر هدف شما تولید کارتن‌های خاص، صادراتی یا با چاپ چندرنگ است، بدون شک دایکات روتاری اتوماتیک با چاپ فلکسو بهترین گزینه خواهد بود.